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引言〕物料清单(BOM)或工艺流程表是MRPII重要的功能之一,表明产品结构,物料清单(BOM)/工艺流程表的正确与否直接关系到整个产品制造过程中各工序的工艺要求、质量要求、包装要求等。
  主要特点
   
BOM是一种描述装配结构化的零件表,其中包括所有装备件、零件、原材料的列表,制造一个装配件所需要物料的数量及标准损耗率。
   
系统可以随时查看相关工作中心的生产计划及生产状况,了解各工作中心的进度及效率,并可及时了解各工作中心生产状况。
  工艺流程
   
对每一加工物料建立其经过的各加工工作中心信息。对于每一种物料,其工作中心如何设置可根据其加工工艺路线及管理方便来设定、对不同的物料可具体设置。在工艺路线中设置装配件加工、装配所经历的制造工序、工作中心期间所需工具、原料、半成品、BOM、工时、加工顺序号、修改时间、技术要求等信息。工艺流程指定生产前置期(天)、生产批量、装配件标准、成本组成、标准生产总工时,同时可以设定资源消耗,以方便进行资源能力需求分析。
   
  主要功能
   
提供相似BOM结构及工艺流程生成功能,即BOM/工艺流程史复制。减少BOM/工艺流程输入维护工作量。
当一个工艺流程被引用,制造成产品被销售出库时,该工艺流程不能被删减和修改,因为这部分数据是售后服务的基本数据。
支持注塑工序处理及外发工序处理。
提供由主生产计划自动生成生产单功能,简化操作。
   
提供多种MRP(物料需求分析)形式,可以按照日期/物料序分析,系统自动考虑计划库存,计划发料,计划收料,安全库存,同时可以选择考虑所有主生产的相关需求及单一主生产计划的物料需求。
  优点
   
智能多层物料清单,强化流程显示以图表处理
智能监控物料需求,包括采购中数量、存仓数量、QC未入库数量及生产中数量的全方位监察
智能生产目录,分析及作出有效的生产统筹
全面监察生产流程及时间的监控
全面提升生产效率及成本控制
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